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美恩达冲压模具日常保养规范


  冲压模具的日常保养由操作工人实施,冲压模具维修人员确认,保养周期为:1/批;制件完成后由冲压模具操作者对冲压模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况《冲压模具日常保养记录》表中作相关记录,作为冲压模具是否需要维修的依据。

1冲压模具使用前的检查

1)检查冲压模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的冲压模具是否正确;

2)检查冲压模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利(冲裁模)等;

3)检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油;

4)检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏冲压模具和设备;

5)检查所使用的机床是否与冲压模具相配备合理;

6)检查冲压模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。

2冲压模具使用过程中的检查

1冲压模具在调整开机前,检查冲压模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁;

2)检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素;

3)液压机上的成形冲压模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全。

4冲压模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产;

5冲压模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对冲压模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料;

6)在工作中,要随时检查冲压模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案。

3冲压模具使用后的检查

1冲压模具在使用后,利用机床打开冲压模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动;在导滑和工作表面涂油;

2)清理冲压模具安装面并涂油防锈;

3)将冲压模具从机床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放;

4)车架纵梁成形冲压模具在换模块时,应清理模座型腔内的工作面,检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏,拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置,擦拭并涂油防锈;

5)选取在冲压模具要停止使用后的未件进行全面检查;

6)检查完成后将冲压模具的技术状态填写在《冲压模具日常保养记录》表上,状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送冲压模具维修车间。

4定期保养

  定期保养是根据冲压模具的技术状态情况进行检修保养,以保持冲压模具精度及工作性能处于良好的状态。冲压模具保养周期是根据冲压模具的易损程度及使用频度而定,分为ABC三类;

A类是指使用频次高、磨损快的落料、冲孔、切边模,三个月保养一次;

B类为一般磨损的翻边模、整形模及车架纵梁成形模,六个月保养一次;

C类为磨损较慢的拉伸模、成形模,九个月保养一次;以此为原则,结合现场实际使用情况,月初由车间冲压模具管理专职人员制定当月的《冲压模具保养计划》。冲压模具维修车间根据每月的《冲压模具保养计划》,对冲压模具进行全面、彻底的检修保养,保养完成后在《冲压模具管理卡》(记录文件号为ZJ-05-11)填写相关内容。

 

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